不銹鋼沖壓板的優(yōu)越特性使得它在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的利用，但在加工工藝過(guò)程中，由于沖壓加工性能的問(wèn)題，稍不注意，很有可能造成零件和模具受損，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，在沖壓加工的工程，一定要規劃好所選的材料、模具的結構、加熱處理方法和添加潤滑處理方法，只有這樣才能解決沖壓加工問(wèn)題，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
首先，我們要先弄清楚不銹鋼沖壓板在沖壓加工過(guò)程中會(huì )遇到的問(wèn)題：
1、由于沖壓板的屈服點(diǎn)很高，而且硬度大，冷卻硬化的效果明顯，因此會(huì )它加工過(guò)程中極易形成缺口。
2、不銹鋼沖壓板的導熱性不如其他普通的鋼材，所以也就需要更大的變形力、沖裁力和拉伸力。
3、在進(jìn)行塑性形變時(shí)，對不銹鋼進(jìn)行拉伸，它硬化速度過(guò)快，而且效果顯著(zhù)，所以有時(shí)會(huì )容易產(chǎn)生皺痕或者掉底的情況。
4、在拉伸時(shí)，模具容易產(chǎn)生粘結瘤現象，零件會(huì )被劃傷產(chǎn)生刮痕。
5、拉伸時(shí)，由于不銹鋼材質(zhì)的特點(diǎn)，很難一次成形。
不銹鋼沖壓板在沖壓工藝工程中遇到這些問(wèn)題，與不銹鋼本身的性能有關(guān)，所以要解決這些問(wèn)題就需要做到以下幾點(diǎn)：
1、板材的質(zhì)量與產(chǎn)品最終成形的質(zhì)量有著(zhù)直接的關(guān)系，所以在選擇板料時(shí)，我們應該要注意其是否符合國家標準，購買(mǎi)的途徑一定要正規，材料的質(zhì)量才能得到保障。如果使用的是硬態(tài)料，那么在沖壓加工前就要進(jìn)行退火處理，有利于加工性能的提高。
2、模具的結構和沖壓的速度對加工過(guò)程的拉伸有很大的影響，所以為了降低拉深的難度，在壓邊的時(shí)候，應該把壓邊圈的壓邊面制作成斜體的，這樣在拉伸時(shí)，胚料才能完美地與凹模鑲嵌在一起，同時(shí)也可以使凹模圓角部位材料承受足夠大的壓邊力，降低了拉伸的難度。因為不銹鋼沖壓板沖壓的沖裁速度比普通的碳鋼要小30%，所以采用液壓機更有利于沖裁的效果。
3、在選擇模具材料的時(shí)候也要非常注意，盡量選擇能抗粘膜的材料，這樣才能保證模具不會(huì )損害地太嚴重，影響產(chǎn)品的外觀(guān)。在實(shí)際加工過(guò)程中，所選用的模具材料要由熱處理設備、產(chǎn)量切削加工能力和沖壓件要求等共同決定。
4、沖壓時(shí)要注意潤滑，如果不銹鋼沖壓板在拉伸時(shí)有適量進(jìn)行潤滑，那么便可以降低材料和模具間的磨損，拉伸力也會(huì )相對下降。通過(guò)測試，我們知道進(jìn)行潤滑后拉伸力比無(wú)潤滑減少了30%。并且材料也不那么容易變形，極限拉伸系數也會(huì )降低，拉伸次數較少，還能提高配件的表面質(zhì)量。
5、在進(jìn)行沖壓加工前一定要規劃好加工路線(xiàn)，這有利于防止拉伸件和半成品因為變形抵抗力和強度的提高而出現起皺、破裂的情況。正確的工藝路線(xiàn)一般要合理選取拉伸系數和進(jìn)行必要的中間退火。如果有必要的話(huà)，可以在退火后再加入整形工序，這樣能提高產(chǎn)品的外形質(zhì)量。
以上就是不銹鋼沖壓板在沖壓時(shí)會(huì )遇到的問(wèn)題以及解決的途徑。你們了解了嗎？
